Home » Pomiary 3D – usługi u klienta » Ustawianie maszyn i urządzeń

Ustawianie maszyn i urządzeń

Zachowując i ustalając prawidłową pozycję oraz geometrię pracujących elementów zyskujemy szereg korzyści np.:

  • zwiększenie żywotności elementów eksploatacyjnych
  • dłuższe interwały czasowe między serwisami / remontami / modernizacjami maszyn
  • wzrost sprawności maszyny (zmniejszenie strat energii — zwiększenie zyskowności)
  • redukcję naprężeń i wibracji mogących powstawać podczas pracy
  • zmniejszenie kosztów związanych z eksploatacją i serwisowaniem
  • zapewnienie bezpieczeństwa pracy

Oferta ustawienia maszyn obejmuje wszystkie pomiary wymiarowe oraz korelacyjne, konieczne do dogłębnej analizy geometrycznej. Specjaliści utrzymania ruchu otrzymują od nas precyzyjne instrukcje oraz wsparcie podczas korygowania pozycji urządzenia. Na bieżąco monitorujemy wprowadzane zmiany, co skutkuje przyspieszeniem procesu, gdyż eliminujemy wielokrotne pomiary kontrole. 

Ustawianie maszyn — na czym to polega?

Zazwyczaj ustawianie maszyn polega na precyzyjnym pomiarze przesunięć kątowych oraz równoległych zaistniałych w układzie. Otrzymane wyniki analizujemy, podajemy wytyczne i wprowadzamy korekty tak by:

  • osie wszystkich współpracujących ze sobą elementów tworzyły jedną linię (zachowanie poprawnej prostoliniowości), 
  • płaszczyzny zachowywały płaskość, równoległość, prostopadłość między sobą,
    (zachowanie poprawnego kształtu i położenia)
  • fundamenty stanowiły stabilne i trwałe podłoże konstrukcji oraz w sposób bezpieczny przenosiły obciążenia statyczne, oraz dynamiczne powstałe podczas pracy urządzeń
    (utrzymanie płaskości i idealne ustawienie do wektora grawitacji — poziomu)

Dzięki najnowszej technologii jesteśmy w stanie zaoferować oraz zapewnić nieporównywalnie większą precyzję i szybkość ustawienia w stosunku do metod tradycyjnych. 

KORZYŚCI

  • poprawa jakości produktów końcowych,
  • dłuższa nieprzerwana praca ciągów technologicznych,
  • zapobieganie awariom dzięki precyzyjniejszej pracy maszyn,
  • większa wytrzymałość maszyn w długim okresie
  • unikanie nieoczekiwanych przestojów,
  • zapewnienie płynności produkcji,
  • ulepszenie procesu produkcyjnego,
  • zwiększenie efektywności produkcji, 
  • znaczna poprawa żywotności maszyn