Home » Ustawianie i kontrola maszyn » Energetyka konwencjonalna – turbiny parowe i cieplne

Energetyka konwencjonalna – turbiny parowe i cieplne



Energia elektryczna oraz cieplna w Polsce w większości pochodzi z procesu przetwarzania paliw np.: węgiel, ropa, gaz czy biomasa. Energia powstała w wyniku spalania wyżej wymienionych paliw zostaje zamieniona w energię mechaniczną przenoszoną przez kolejne elementy turbozespołu do generatora.

Turbiny parowe dzielimy na:

  • akcyjne, reakcyjne
  • jednostopniowe
  • wielostopniowe ze stopniowaniem ciśnienia
  • wielostopniowe ze stopniowaniem prędkości
  • kondensacyjne
  • kombinowane

Ze względu na zalety turbin parowych, którymi bez wątpienia jest wysoka sprawność, równomierny ruch obrotowy, relatywnie małe rozmiary, ciężar i cena przy dużej mocy, stosowane są nie tylko w elektrowniach konwencjonalnych oraz ciepłowniach, ale również w elektrowniach atomowych, dużych okrętach parowych oraz okrętach z siłownią jądrową (lotniskowce i okręty podwodne).

Ze względu na liczną ilość osprzętu i instalacji towarzyszących turbinom parowym bardzo ważna jest ich inwentaryzacja oraz kontrola stanu. Znacząco wpływa to również bezpieczeństwo pracy ze względu na obecność dużych ciśnień i temperatur towarzyszącym pracy turbin parowych.

Jak pomiary laserowe usprawniają pracę elektrowni?

  • Ustawienie geometrii — niwelacja i korekty pozycji korpusu
  • Pozyskiwanie cyfrowych danych 2D i 3D — dostarczanie realnych danych pomiarowych do planowania modernizacji
  • Okresowe kontrole wymiarowe — określenie zmian wymiarów po danym okresie eksploatacji
  • Nadzór i kontrola jakości -inwentaryzacja stanu urządzeń do celów gwarancyjnych
  • Ekspertyzy techniczne i kontrola stanu — sprawdzanie podziałów
  • Inwentaryzacja i wizualizacja obiektów przemysłowych — do planowania remontów turbozespołów
  • Wsparcie etapów relokacji i montaży — korygowanie posadowienia i sprawdzenie fundamentów
  • Sprawdzanie geometrii podczas serwisów maszyn — kontrola stanu łopat

Dzięki naszym usługom możemy zapewnić:

  • zmniejszenie poziomu niepożądanych drgań,
  • dłuższą nieprzerwaną pracę turbozespołów,
  • lepsze zapobieganie awariom maszyn i unikanie przestojów,
  • zwiększenie żywotności maszyn w długim okresie,
  • zwiększoną płynności i efektywność pracy maszyn i urządzeń,
  • ulepszenie procesu produkcyjnego,

P3D – pomiary pełną parą

Nasi inżynierowie mieli okazję zdobyć doświadczenie, uczestnicząc w licznych remontach i modernizacjach turbozespołów. Uzupełniając je o możliwości naszych urządzeń oraz dedykowanego oprogramowania, oferujemy Państwu wiele kompletnych usług pomiarowych zapewniających ciągłość pracy urządzeń oraz zwiększenie ich sprawności i żywotności. Zapraszamy do bezpośredniego kontaktu: